|
|
|
|
@ -0,0 +1,95 @@
|
|
|
|
|
<br><br>Повреждённые зоны на магистралях требуют немедленного вмешательства. Если изоляционное покрытие потрескался или отстал от поверхности, сначала удалите загрязнения от грязи и остатков старого покрытия. Применяйте щетку по металлу или шлифовальную машинку для подготовки основания.<br>
|
|
|
|
|
<br>Для краткосрочной защиты рекомендуется клейкая лента с адгезивной основой. Наносите её с нахлёстом 3-5 см, нагревая термофеном для лучшего сцепления. Такой способ продлит срок службы трубопроводов на полгода-год до капитального восстановления.<br>
|
|
|
|
|
<br>При подборе нового защитного материала учитывайте рабочую температуру. Для систем отопления используйте вспененный полиэтилен не тоньше 13 мм, для холодного водоснабжения подойдет 9-миллиметрового изоляционного материала. Показатель теплоизоляции должен быть не выше 0,038 Вт/(м·К).<br>
|
|
|
|
|
Восстановление защитного слоя на коммуникациях
|
|
|
|
|
<br>Материалы: Для восстановления защитного покрытия используют ППЭ, минеральную вату или ППУ. Размер изоляции – от 10 мм для помещений, от 30 мм для уличных коммуникаций.<br>
|
|
|
|
|
<br>Подготовка поверхности: Снимите остатки старого покрытия металлической щеткой. Очистите поверхность ацетоном, высушите термофеном. При наличии коррозии обработайте антикоррозийным составом.<br>
|
|
|
|
|
<br>Установка: Для продольных швов используйте клей-герметик (тип B2 по DIN 30670). Нахлест полос – минимум 50 мм. Фиксируйте хомутами через каждые 300 мм.<br>
|
|
|
|
|
<br>Проверка герметичности: Проверяйте герметичность инфракрасным прибором. Допустимые теплопотери – не более 8 Вт/м² для горячего водоснабжения.<br>
|
|
|
|
|
<br>Срок службы: Полимерные материалы сохраняют свойства 15 лет, на основе ваты – 7-10 лет. Для продления периода эксплуатации используйте защитное покрытие на изоляцию.<br>
|
|
|
|
|
Как определить степень износа трубной защиты
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
<br>Осмотрите внешний слой на дефекты, вздутий или отхождений. Размер дефектов более 2 мм требует срочного ремонта.<br>
|
|
|
|
|
<br>Проверьте гибкость материала. Если изоляция разрушается при деформации или теряет эластичность, его свойства значительно ухудшились.<br>
|
|
|
|
|
<br>Измерьте размер изоляции измерительным прибором. Отклонение от первоначальных значений на 30% и более свидетельствует о необходимости замены.<br>
|
|
|
|
|
<br>Проверьте теплопроводность инфракрасным термометром. Разница температур между защищённым и открытым участком свыше 15°C сигнализирует о снижении качества.<br>
|
|
|
|
|
<br>Применяйте влагомер для обнаружения влаги. Показатели выше 5% свидетельствуют о разрушении защиты.<br>
|
|
|
|
|
<br>Проверьте цветовые изменения. Потемнения на полимерных материалах свидетельствуют о окисление и потерю свойств.<br>
|
|
|
|
|
Выбор материалов для ремонта в зависимости от условий эксплуатации
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
<br>Для холодных сред с морозными условиями применяйте вспененный полиэтилен (ППЭ) или каучук. Эти материалы сохраняют гибкость и устойчивы при экстремальных морозах.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вспененный полиэтилен – гидрофобный, маловесный, рекомендован наружного монтажа.
|
|
|
|
|
Резиновая изоляция – устойчив к ультрафиолету, работает до -50°C.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>В зданиях с сыростью (ванные, прачечные) применяйте материалы с закрытой ячеистой структурой. Подойдут:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пенополиуретан (ППУ) – не впитывает воду, срок службы от 15 лет.
|
|
|
|
|
ЭППС – выдерживает давление, биостоек.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Для участков с риском механических повреждений (мастерские, заводы) выбирайте прочную защиту:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Базальтовая вата в металлическом кожухе – антивандальное решение и высоких температур.
|
|
|
|
|
Пенопласт с усилением – бюджетный вариант, но нуждается в дополнительной покраске.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При работе с химически агрессивными средами (цеха, лаборатории) остановитесь на фольгированных вариантах. https://circaoldhouses.com/author/christykobayas/ ([git.dashitech.com](http://git.dashitech.com/kristopherpett)) предлагает решения с алюминиевым покрытием, устойчивые к кислотам и щелочам.<br>
|
|
|
|
|
<br>Для энергоэффективности в жилых зданиях комбинируйте слои: базальтовую вату + фольгированный пенофол. Подобная комбинация материалов имеет коэффициент теплопроводности 0,035 Вт/(м·К).<br>
|
|
|
|
|
Подготовка трубной поверхности к утеплению
|
|
|
|
|
<br>Обработайте металл щеткой или пескоструем, чтобы избавиться от коррозии и нагара. Максимально разрешенная шероховатость поверхности – 40 мкм по Ra.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Снимите старую изоляцию механически (шпателем) или термически (прогрев до 200–250°C).
|
|
|
|
|
Проведите обезжиривание ацетоном или уайт-спиритом с расходом 150–200 грамм на квадратный метр.
|
|
|
|
|
Убедитесь в отсутствии конденсата, влажность не должна превышать 4%.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Выравнивайте дефекты более 2 мм/м путем шлифования или нанесения шпатлевки.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработайте металл грунтовкой против коррозии (слой 20–30 микрометров).
|
|
|
|
|
Дайте грунту высохнуть: либо 2 часа при +20°C, либо 40 минут при +60°C.
|
|
|
|
|
Протестируйте адгезию, допустимый показатель – 1 балл по ГОСТ 15140.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Удалите пыль перед продолжением работ – используйте ветошь или сжатый воздух (максимум 0,3 МПа).<br>
|
|
|
|
|
Методы удаления старой изоляции с сохранением целостности трубопровода
|
|
|
|
|
<br>Для безопасного удаления устаревшего защитного слоя применяют механические и термические методы. Механическая обработка подразумевает скребки, щетки или пескоструйку. Важно подбирать инструмент с учетом материала трубопровода: для стальных подходят металлические щетки, для медных – пластиковые или нейлоновые.<br>
|
|
|
|
|
<br>Битумные и полимерные материалы удаляют нагреванием. Прогрев до 150–200°C делает покрытие пластичным, что упрощает удаление шпателем. Температуру контролируют термопарой, чтобы избежать перегрева металла.<br>
|
|
|
|
|
<br>Демонтируя асбест, используйте СИЗ и увлажняйте поверхность. Отходы утилизируют в герметичных контейнерах согласно [требованиям](https://www.gov.uk/).<br>
|
|
|
|
|
<br>Для сложных участков (стыки, арматура) применяют химические растворители на основе диметилсульфоксида. Нанесенный состав оставляют на 10–15 минут, затем стирают. Проверяют целостность поверхности трубопровода ультразвуковым дефектоскопом после завершения работ.<br>
|
|
|
|
|
Технология крепления рулонной изоляции на ровных участках трубопровода
|
|
|
|
|
<br>1. Раскрой изоляции под размер трубы. Отмерьте отрезок с запасом 5–10 см для перехлеста. Применяйте острый инструмент для ровного реза.<br>
|
|
|
|
|
<br>2. Крепление с помощью клея. Нанесите термостойкий клей на внутреннюю сторону полотна тонким слоем. Плотно прижмите к поверхности, разглаживая от центра к краям.<br>
|
|
|
|
|
<br>3. Установка хомутов для дополнительной фиксации. Хомуты ставят с интервалом 30–50 см для труб от 100 мм. Следите за усилием затяжки, чтобы не порвать утеплитель.<br>
|
|
|
|
|
<br>4. Соединение слоев с нахлестом. Каждый последующий слой должен перекрывать предыдущий на 3–5 см. Усильте стыки алюминиевым скотчем.<br>
|
|
|
|
|
<br>5. Влагозащитные меры. Для наружных труб применяйте влагозащитные мембраны. Укладывайте с нахлестом 7–10 см относительно утеплителя.<br>
|
|
|
|
|
<br>6. Контроль качества монтажа. Удостоверьтесь в плотном прилегании материала. Подкорректируйте укладку локальным нагревом.<br>
|
|
|
|
|
Нюансы утепления соединений и изгибов трубопровода
|
|
|
|
|
<br>Термоусаживаемые муфты с клеем идеальны для стыков и колен, так как адаптируются к рельефу. Минимальная температура монтажа: +5°C.<br>
|
|
|
|
|
<br>Резьбовые соединения изолируют лентой с 50% нахлестом и хомутами каждые 15 см. Ширина ленты – не менее 75 мм.<br>
|
|
|
|
|
<br>Для колен с радиусом менее 5 диаметров конструкции выбирайте сегментные кожухи из вспененного полиэтилена. Увеличьте толщину изоляции на 20% относительно основного слоя.<br>
|
|
|
|
|
<br>Тройники и крестовины обрабатывайте жидкими составами затем оборачивайте стекловолокном. Срок затвердевания: 45 мин.–3 ч. в зависимости от влажности.<br>
|
|
|
|
|
<br>При работе с фланцами оставляйте технологический зазор 10-15 мм для возможного демонтажа. Закрывайте его съемными чехлами из силиконизированной резины.<br>
|
|
|
|
|
Проверка качества выполненных работ и устранение дефектов
|
|
|
|
|
<br>До старта проверьте соответствие работ нормативным требованиям. Осмотрите поверхность на наличие изъянов. Используйте диагностическое оборудование: тепловизоры, дефектоскопы.<br>
|
|
|
|
|
<br>Найденные проблемы ликвидируйте оперативно. Допустим, при воздушных полостях зачистите проблемную область и нанесите новый слой. Протестируйте систему на герметичность, создав избыточное давление.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид повреждения
|
|
|
|
|
Техника ремонта
|
|
|
|
|
Оборудование и средства
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разрывы
|
|
|
|
|
Зачистка и нанесение нового слоя
|
|
|
|
|
Наждачные инструменты, замазка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расслоения
|
|
|
|
|
Удаление старого слоя, повторная обработка
|
|
|
|
|
Скребок, адгезив
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Каверны
|
|
|
|
|
Устранение пустот и выравнивание
|
|
|
|
|
Инструмент для прокалывания, валик
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Когда дефекты устранены, протестируйте систему снова. Удостоверьтесь в однородности свойств. Зафиксируйте результаты проверки в отчете, указав выявленные дефекты и принятые меры.<br>
|
|
|
|
|
<br>
|
